Pukkinostureiden turvallisuus ja luotettavuus vaikuttavat suoraan tuotantotoimintoihin ja henkilöstön turvallisuuteen. Tieteellisen ja tiukan tarkastusprosessin luominen ei ole vain säännösten ja standardien pakollinen vaatimus, vaan myös välttämätön toimenpide laitteiden hyvän kunnon varmistamiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi. Tarkastusprosessi kattaa käyttöä edeltävän-tarkastuksen, määräaikaistarkastuksen, erikoistestauksen ja tietueiden arkistoinnin muodostaen suljetun-silmukan hallintajärjestelmän, jolla varmistetaan, että kunkin järjestelmän toiminnot ja rakenteellinen suorituskyky täyttävät jatkuvasti vaatimukset.
Käyttäjät tai huoltohenkilöstö suorittavat ennen jokaista käynnistystä käyttöä edeltävän-tarkastuksen, ja se on rutiinitarkastus. Tarkastuksessa varmistetaan, että virtalähteen jännite vastaa laitteen nimellisjännitettä; ohjauspainikkeiden, hätäpysäytyskytkimien ja merkkivalojen toimivuuden tarkistaminen; kaapelihyllyjen, tukijalkojen ja liitossaumojen tarkastaminen näkyvien muodonmuutosten, halkeamien tai löystyneiden kiinnikkeiden varalta; varmistaa liikkuvan pyöräkerran voitelu- ja kulumistilanteet ja varmistaa, että telapinnat ovat tasaiset ja esteettömät; tarkastetaan nostovaijerin tai -ketjun pinta katkenneiden johtojen, ruosteen, löystyneiden säikeiden ja päädyn kiinnityksen kunnon varalta; varmistamalla, että koukussa ei ole halkeamia, plastisia muodonmuutoksia ja liiallista kulumista ja että turvalaitteet ovat ehjät; ja testataan nosto-, ajo- ja jarrutustoimintojen sujuvuus ja voidaanko rajakytkimet laukaista luotettavasti. Mahdollisten poikkeavuuksien pitäisi johtaa välittömään sammutukseen ja vianetsintään.
Määräaikaistarkastukset suoritetaan tyypillisesti kansallisten erikoislaitteiden turvallisuusteknisten eritelmien mukaisesti kuuden kuukauden tai yhden vuoden jaksolla, ja pätevien laitosten ja henkilöstön tulee suorittaa ne. Sen lisäksi, että tarkastuskohteet kattavat kaikki käyttöä edeltävät-tarkastukset, ne sisältävät myös no-kuormituksen ja nimelliskuormituksen testit. kaapelihyllyn taipuman, tukijalkojen pystysuunnan ja toiminnan synkronisuuden mittaus; jarrujen luiston ja jarrutusmatkan testaus sen varmistamiseksi, että ne ovat standardien mukaisia; ylikuormitusrajoittimen toiminta-arvon ja nollaussuorituskyvyn tarkistaminen; eristysvastus, maadoitusvastus ja sähköjärjestelmän jännitetestien kestävyys varmistaakseen turvallisuuden sähköiskuja ja oikosulkuja vastaan; teräsrakenteiden korroosion ja väsymishalkeamien tarkastus ultraääni- tai magneettihiukkastestauksella hitsin laadun arvioimiseksi tarvittaessa; ja tuulenpitävien ja liukastumisenestolaitteiden-tehokkuuden arviointi simuloiduissa käyttöolosuhteissa.
Erikoistestejä tehdään laajojen peruskorjausten, siirtojen tai muutosten jälkeen, ja niissä keskitytään{0}}kuormankestävyyden ja toiminnan koordinoinnin varmistamiseen rakenteellisten muutosten jälkeen. Näitä ovat suurimman nostokapasiteetin testit, keski-jännevälin taipumamittaukset, täyden-iskun toimintatestit ja hätäpysäytystoimintotestit laitteiden vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi äärimmäisissä olosuhteissa.
Koko tarkastusprosessi tulee tallentaa, mukaan lukien tarkastusaika, osallistuva henkilöstö, tarkastustiedot ja tulosarvioinnit, ja kirjallinen raportti arkistointia varten. Kaikille vaatimustenvastaisille tuotteille on laadittava korjaussuunnitelma, ja laitteet voidaan ottaa takaisin käyttöön vasta, kun se on läpäissyt uudelleen-tarkastuksen. Järjestelmällisen testausprosessin avulla mahdolliset vaarat voidaan tunnistaa ja poistaa ajoissa, mikä varmistaa pukkinostureiden turvallisen ja vakaan toiminnan korkean-intensiteetin ja suuren{5}}jännevälin aikana.
